中国机床产量居世界第四，但高档数控机床仍以进口为主。整体提升中国机床水平——“机床”要咬“数控”。
近年来，中国的“机床”一直保持两位数的增长。去年产值达260亿元，居世界第四。但中国机床消费超过59亿美元(约合人民币488亿元)，首次跃居世界第一。
产值260亿，消费超过220亿，差额自然只有进口。据海关统计，去年中国进口机床产品，如金属切削机床和锻造设备，价值约31.5亿美元，居世界首位！去年，全行业出口仅为进口的1/10-3.1亿美元。“中国机床行业的现状可以用‘三大一小’来概括——大消费、大生产、大进口、小出口。”中国机床工具工业协会总干事余承廷说。
从“机床”的层面看“数控”。1992年，我国数控机床年产量刚刚超过4200台。去年，这一数字超过了24，800，比前一年增加了41.6%。10年来，我国数控机床产量翻了两番多，数控机床发展速度加快。一批反映当前世界数控机床发展趋势的高档数控机床问世，如直线电机驱动加工中心、五轴车铣复合中心、五轴龙门加工中心等。可以说，中国机床工业的整体素质有了显著提高。
但与发达国家相比，我国机床数控化率不高，目前生产产值数控化率不足30%。消费的数控率不到50%，而发达国家是70%。以切削机床为例。去年中国生产了23万台，其中数控机床只有2.4万台，只有产量的1/10。高档数控机床及配套件只能进口。
中国机床行业有着独特的市场空间。特别是在未来几年，汽车、信息和高科技产业将在中国强劲发展。于婷认为，中国机床行业的发展迎来了“晴天”。
以汽车工业为代表的机电和装备行业对机床行业提出了更高的要求。根据三大汽车和九大重点厂的统计，今年技术改造投资261亿元，汽车零部件技术改造投资近73亿元，其中42亿元与机床行业有关。
信息产业是中国发展最快的主导产业，必将为中国机床工业的发展提供强有力的支撑。以新材料、新能源、自动化为特征的高新技术产业也将成为中国经济发展的新亮点，其发展需要大量高精度、复杂、智能、多轴控制和自动化的高档机床。很多国家重点工程引起的机床需求也很可观。
传统工业技术改造步伐不断加快，对制造装备水平和数控化程度的要求越来越高。
航空、航天等军工行业，为了加快新产品的研发和批量生产能力，每年都要大规模投入技术改造，需要采购大量的机床设备…
“蛋糕”确实很吸引人，但要享受它却并不容易。
随着机床行业的发展，“数控”的成败也是“数控”。目前，我国高档数控机床和成套线成型设备的开发和生产能力在品种、质量和数量上都不能满足市场需求。以汽车工业和航空航天工业为例，目前急需的高档数控机床有:高速加工中心、多轴联动加工中心、双主轴车削中心和车铣中心、精密磨床和复合磨床、精密电加工机床、精密大型领先镗铣床、精密落地镗铣床、高效数控专用机床等。但这些设备国内企业并没有很好的满足，产业化水平有待提高。
咬“数控”提高水平
提高中国机床整体水平刻不容缓。当前特别要注意的是，在尽快提高重庆数控机床自主开发的基础上，加强国际合作，提高高档数控机床和成套设备的供应水平。
数控技术是计算机软硬件技术、网络技术和精密测量技术的集成和优化。目前，数控技术正朝着高速、复合、智能、精密、环保的方向发展。于婷认为，一味等待，依赖其他国家转让最新最先进的技术设备，只能错失良机。当前，我们必须迅速提高数控机床的自主开发和制造能力。因此，必须建立有效的数控技术开发中心，加强关键技术的研究和试验，形成配套的开发能力；同时，通过合作生产、合资经营，实现主流产品的高起点、大批量生产和专业化。
提高机床质量，必须建立新的机床企业发展模式。业内人士认为，机床企业应“收缩战线”，细化主业，掌握关键零部件和工艺的核心技术。一般零部件加工完全可以实行国际采购。同时，要加强企业发展的战略联盟。为了更快获得最新技术，企业可以直接与国内外科研院所“联姻”。
与数控机床主机相比，我国功能部件制造企业发展滞后。而功能部件不仅决定了整机的性能，而且占到了整机成本的60%左右。它的发展直接关系到机器的竞争力。目前我国功能部件生产企业普遍规模较小，布局分散，部分依附于主机厂或研究所。理顺功能部件制造企业体系，做大做强一批功能部件制造企业迫在眉睫。
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